具體來說，電磁感應加熱是使用電磁感應的方式使被熱處理加熱的原材料的內部結構形成感應電流，依靠這些渦流效應的能量轉換達到熱處理加熱目的。電磁感應加熱設備的基本構成包含電磁感應線圈，交流電和工件產品。依據熱處理加熱目標不一樣，可以把電磁線圈制作成不一樣的形狀。電磁線圈和電源相互連接，電源為電磁線圈提供交變電流，流過電磁線圈的交變電流形成一種通過工件產品的交變電磁場，該電磁場使工件產品形成渦流效應來熱處理加熱。

  感應加熱設備的技術：
  一、串聯與并聯

  感應加熱設備逆變變壓器主要有并聯逆變變壓器和串聯逆變變壓器，串聯逆變變壓器輸出可等效為一低阻抗的電壓源，當兩電壓源并聯時，相互間的幅值、相位和頻率不一樣或波動時將導致很大的環流，以至逆變變壓器件的感應電流形成嚴重不均，因此，串聯逆變變壓器存在并機擴容困難;而對并聯逆變變壓器，逆變變壓器輸入端的直流大電抗器可充當各并聯逆變變壓器之間的感應電流緩沖環節，使得輸入端的AG/DG或DG/DG環節有足夠的時間來糾正直流電流的偏差，達到多機并聯擴容，晶體管化超音頻、高頻感應電流多選用并聯逆變變壓器結構，并聯逆變變壓器易于模塊化、大容量化是其中的一種主要原因。

感應加熱設備的兩大技術詳細說明

  感應加熱設備的負載目標各種各樣，而電源逆變變壓器與負載就是一有機的整體，通常選用配對變壓器相連接電源和負載感應器，高頻、超音頻電源用的配對變壓器從磁性材料到繞組結構正在得到進一步的優化改進，同時，從電路拓撲上可以用三無源元件代替二無源元件，以取消變壓器，實現高效、低成本配對。
  感應加熱設備，晶閘管、晶體管與電子管式在國內均能生產。晶閘管電源已生產應用多年。IGBT電源因其優點更多而更為用戶所選用。IGBT電源電效率高、低壓，但價格較高，正在逐步取代電子管高頻電源。手提式小型高頻電源因價廉、方便快捷，在國內應用廣泛應用，以至于進入國際市場。

  二、退火和回火應用

  退火將工件產品熱處理加熱到恰當溫度，依據原材料和工件產品尺寸選用不一樣的保溫時間，然后進行相對比較緩慢冷卻(冷卻速度比較慢)，目的是使金屬材料內部結構組織達到或接近穩定平衡狀態，獲取優良的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織提前準備。
  使用電磁感應加熱代替氣體或加熱爐進行預熱具有多項優點。熱傳導能夠直接進行，這將最大程度地減小熱損失和能量轉換損耗，提升生產效率，提高產品質量。



  同時，可以對熱量進行精確控制，這樣可以降低焊接時的溫度，從而降低冷卻速度。另外，還有利于減少冷裂和淬硬的風險，使用感應加熱，您無需再面對熱氣逼人的火焰，從而改善工作環境，減少對散熱系統的需求，降低火災危險。

  感應加熱設備電源應用廣泛

  感應加熱設備電源對金屬材料加熱效率最高、速度最快，且低耗環保。它已經廣泛應用于各行各業對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。感應加熱設備電源由兩部分組成，一部分是提供能量的交流電源，也稱變頻電源;另一部分是完成電磁感應能量轉換的感應線圈，稱感應器。