20世紀初，感應加熱技術才剛剛在工業領域得到了廣泛的應用。采用電磁感應原理，利用渦流對工件進行加熱。近幾年來，由于感應加熱具有加熱速度快，物料內部發熱和熱效率高，加熱均勻和選擇性好，產品質量好，幾乎沒有環境污染，可控性好，易于實現生產自動化等一系列優點，得到了快速發展。當前，感應加熱在鑄造熔煉、鍛造坯料加熱、鋼管彎曲、金屬表面處理、焊接、粉末冶金等行業得到了廣泛的應用。我們都知道，上述行業中的傳統加熱方式大多是煤、油、氣或箱式電爐加熱，能耗高，勞動條件惡劣，環境污染嚴重，工藝質量難以控制，這嚴重制約了我國機械工業的發展。全面推廣感應加熱技術，是我國傳統工業改造的必然趨勢，而感應加熱技術的發展與感應加熱電源的水平息息相關。

隨著半導體功率器件的發展，感應加熱電源的發展水平也越來越高，因此目前功率器件在性能上的不斷完善，使感應加熱電源的制造商呈現出以下幾個特點。

高功率，高頻率。

功率半導體器件的大容量與其使用頻率有密切的關系。前期晶閘管和晶體管受容量和頻率的相互限制，無法達到同時達到高功率和高頻率的效果。近年來，MOSFET、IGBT、MCT等新型器件的發展，使得未來的感應加熱電源將朝著大功率與高頻兩個方向發展，在這方面，仍有許多感應生產廠家的應用基礎技術有待進一步探討。

低損耗，高功率因數；

電感型新型功率器件的通態電阻非常小，通態壓降非常小，因此損耗首先表現為基極或門極驅動電路的損耗。伴隨著電力設備的發展，驅動電路也在不斷完善和優化，使得整個裝置的損耗大大降低。

此外，由于感應加熱電源一般功率較大，隨著電網無功需求的增加，采用高功率因數的感應加熱電源也是未來發展的方向。當前諧振技術的引入，一方面降低了電源中開關器件的開關量和關斷損耗，另一方面采用鎖相技術，把逆變器的工作頻率鎖定在槽路固有諧振頻率內，使電源始終處于功率因數為1的負載狀態。