半自動(dòng)曲軸淬火機(jī)床如何工作

電感式淬火機(jī)床由淬火槽和活動(dòng)式淬火推車組成。急速冷卻槽內(nèi)有急速冷卻液和四個(gè)可以夾住曲軸并旋轉(zhuǎn)的星形支架，左邊的驅(qū)動(dòng)裝置可實(shí)現(xiàn)曲軸的旋轉(zhuǎn)，右邊的分度裝置可實(shí)現(xiàn)星形支架90的快速翻轉(zhuǎn)，把工件由受熱轉(zhuǎn)至淬火工位，也就是在淬火液面下面。硬化的液體在淬火槽內(nèi)流動(dòng)循環(huán)。為淬火軸頸的槽底設(shè)計(jì)了一種活動(dòng)的噴液器，淬火液由淬火泵連續(xù)地向噴嘴輸送，使淬火軸頸附近的淬火液攪動(dòng)并循環(huán)流動(dòng)。噴嘴的位置可以隨淬火軸移動(dòng)。調(diào)質(zhì)小車上安裝調(diào)質(zhì)變壓器、傳感器和中頻電容器柜，縮短振蕩圈，降低電能損耗。變送器懸掛在淬火小車的四連桿平行機(jī)構(gòu)上。感應(yīng)頭(包括水和電)連接在淬火變壓器次級線圈上，采用快換機(jī)構(gòu)，通過手柄和凸輪機(jī)構(gòu)更換感應(yīng)頭，一般更換時(shí)間為15秒。升降裝置和平衡卷簧安裝在小車頂部，用來升降變壓器感應(yīng)器組，并使感應(yīng)器能以一定的重力壓在被加熱的鈾頸上，在空隙處追蹤，加熱后感應(yīng)器會(huì)自動(dòng)上升，星形支架將被加熱的軸頸快速浸入淬火槽中(<1.5s)，另一個(gè)未加熱的軸頸則轉(zhuǎn)到待加熱位置。

在電容器柜的面板上還設(shè)有功率脈動(dòng)裝置，由一個(gè)接近開關(guān)和一個(gè)以上碰撞塊組成。硬化機(jī)后，配有拖鏈，拖鏈上安裝有軟式中頻同軸阻尼電纜和進(jìn)、出水管及控制導(dǎo)線，配合硬化車在硬化槽的左右移動(dòng)。因曲軸主軸頸、連桿軸頸、主軸頸、油封凸緣、花鍵軸、止推表面等部位淬火要求不同，需采用不同規(guī)格的傳感器(電壓、功率、接線容量等)。所以在感應(yīng)器的底端有一個(gè)編碼器，每個(gè)編碼器有一個(gè)編碼，主軸頸上裝上快換夾頭，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)即接受編碼器編碼的信號(hào)，進(jìn)行編碼器編程。采用傳感器進(jìn)行一種尺寸的軸頸部淬火。

該半自動(dòng)曲軸淬火機(jī)床以其體積小、彈性好、曲軸制品變換方便等優(yōu)點(diǎn)，在歐美廣泛使用，缺點(diǎn)是勞動(dòng)量大、產(chǎn)量低。改進(jìn)型為一臺(tái)淬火小車，配備兩個(gè)帶星形支架的床槽，當(dāng)其中一個(gè)床槽在卸載曲軸時(shí)，另一個(gè)床槽可進(jìn)行淬火操作。用這種方法可以使曲軸產(chǎn)量提高20%左右，減輕勞動(dòng)量的改進(jìn)是采用自動(dòng)更換傳感器，這種新產(chǎn)品已經(jīng)問世。

這是一種液淬工藝，曲軸淬火后必須進(jìn)行爐內(nèi)回火。為了節(jié)約生產(chǎn)面積，該回火爐體目前的設(shè)計(jì)是向上發(fā)展，以滿足生產(chǎn)需要。

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