鋼結(jié)構(gòu)件在保護(hù)氣體下的感應(yīng)淬火方法有哪些？

電感淬火的加熱時(shí)間很短，但是表面仍然存在氧化現(xiàn)象，而解決這一問(wèn)題的方法是在真空中加熱工件。盡管這計(jì)劃很好，但并非經(jīng)濟(jì)和科學(xué)。

降低和消除奧氏體階段氧化膜生成方案，在加熱階段應(yīng)采用中性氣體。目前已有多種氣體可用于此用途，但由于其價(jià)格較便宜，目前在工業(yè)上仍廣泛使用氮。基于生產(chǎn)力和工件結(jié)構(gòu)，可以參考以下兩種情況：

(1)球頭銷感應(yīng)淬火眾所周知，感應(yīng)淬火加熱時(shí)發(fā)問(wèn)極短，常在lOs以內(nèi)，因此，表面氧化程度較輕，淬火表面一般呈黃褐色和黑色斑點(diǎn)，即為氧化膜脫落。

因此需要有保護(hù)空氣的措施。保護(hù)性氣體有氮、氬等。對(duì)感應(yīng)淬火件進(jìn)行了電子探針?lè)治觯�氮�(dú)獗Ｗo(hù)后的工件感應(yīng)淬火后氧含量接近1/4。球的表面粗糙度均符合設(shè)計(jì)要求，淬火后分別為1.4微米和0.85微米。上述資料表明，在保護(hù)氣體的情況下，球頭銷處經(jīng)感應(yīng)淬火后，表面粗糙度基本不變，但工件表面顏色仍保持機(jī)械加工后的光澤。

(2)在保護(hù)氣氣體連續(xù)上料操作的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，如圖3-31所示，具有保護(hù)氣體和連續(xù)上料通道。該系統(tǒng)利用旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)將工件通過(guò)兩個(gè)水簾密封通道輸送。因?yàn)闆]有使用門或其他類似的機(jī)械裝置，所以在上下料時(shí)對(duì)工件有良好的保護(hù)。