熔煉爐爐內襯坩堝的成型方法依坩堝的大小不同而不同，大致可以分四種：灰漿澆鑄成型法、壓鑄成型法、爐內成型法和砌筑成型法。后兩種方法次要用于制造小數量(100kg以次的坩堝熔煉爐)坩堝，前兩種方法用于制造中量和大數量的坩堝熔煉爐。

澆注灰漿的成型方法。

此坩堝成型方法，實用于制造坩堝熔煉爐，特別是CaO、BeO、ZrO2、ThO2、Al2O3等材料的坩堝，其數量為25kg以次的特殊耐火數據坩堝。

二、壓模工藝。

把所制坩堝用砂按無同粒度對比混合均勻后，裝入壓力成型的壓型筒中，施壓使之成型。壓模方法可分單模壓模和等靜壓壓模。

簡單壓力成型是指砂料在加壓之前，先裝入一凹槽中，由高低壓頭對其進行異向加壓成型，從而制成坩堝坯料。砂中應含有固定數量的水分和外加物或粘結劑。脫模后經單調、低溫燒結使用，也可放置在感應器內，經過鋼液量度停止燒結。

(b)冷態等靜壓工藝為電冶成型工藝，其全副名稱為施壓物所產生的壓力效應。即被壓物在其名義點處所接受的壓力是相反的，所以稱為等靜壓。由于坩堝熔煉爐的加壓過程沒有對受壓物進行加熱，所以別稱冷等靜壓。

三是爐內成形工藝。

熔煉坩堝爐內成型法是目前廣泛采用的坩堝成型方法。該坩堝成形工藝不需要同數量的坩堝熔煉爐坩堝。熔煉爐內的坩堝成型法，又有紅利野生搗釀成型法和機器振動成型法。

四、砌筑。

本實用新型采用了一種特殊的火磚，正在坩堝熔煉爐中用坩堝熔煉而成。該方法適用于重感應熱裝料爐的坩堝。可以在5噸以上的坩堝熔化爐上使用。本砌筑坩堝法適用于制作工夫短、轉換方便、不需要砌筑的機器和型芯，采用預制火磚可保證質量穩定，縮小烘烤工夫。