感應釬焊簡介

  感應釬焊是利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法。高頻加熱適合于焊接薄壁管件。采用同軸電纜和分合式感應圈可在遠離電源的現場進行釬焊，特別適用于某些大型構件，如火箭上需要拆卸的管道接頭的焊接。

  在電子行業引腳焊接中也常使用，用于對區域內的焊點同時加熱，通過送錫機構將錫線送到焊點處完成焊接。將需要焊接的金屬工件(一般紫銅居多)放在感應線圈內，通高頻交流電，產生感應電磁場，在工件表面耦合產生感應電動勢，在金屬表面形成感應渦流，依靠在金屬表面產生的渦流發熱，在焊接部位一般會涂上焊粉，待到工件達到釬料熔化溫度時焊接即可，感應釬焊是世界上最清潔環保的加熱焊接方式。


  感應釬焊組成部分

  感應焊系統通常包括：高頻發生器，（高頻感應加熱機 高頻焊機）感應頭，自動送錫系統，錫線，循環水冷系統，煙霧凈化系統組成。

感應釬焊使用方法

  感應釬焊時，零件的釬焊部分被置于交變磁場中，這部分母材的加熱是通過它在交變磁場中產生的感應電流的電阻熱來實現的。頻率越高，電流滲透深度越小，雖然使表層迅速加熱，但加熱的厚度卻越薄，零件的內部只能靠表面層向內部的導熱來加熱，這就是所謂的集膚效應。由此可見，選用過高的交流電頻率并不是有利的，一般500kHz左右的頻率是比較適宜的。此外，集膚效應還與材料的電阻系數和磁導率有關，電阻系數越大，磁導率越小，集膚效應越弱，反之集膚效應越顯著。
 

  感應圈是感應釬焊設備的重要器件。正確設計和選用感應圈的基本原則是：保證焊年加熱迅速、均勻及效率高。通常感應圈均用純銅管制成，工作時管內通水冷卻，管壁厚度應小于電流滲透深度，一般為1~1.5mm。感應圈與焊件之間應保持間隙以免短路，但為了提高加熱效率，應盡量減少感應圈匝間及與焊件的間隙。感應釬焊時往往需要一些輔助工具來夾持和定位焊件，在設計夾具時應注意的是，與感應圈鄰近的夾具零件不應使用金屬，以免被感應加熱。感應釬焊時，可使用箔狀、絲狀、粉狀和膏狀釬料，安置的釬料不宜形成封閉環，可采用釬劑和氣體介質去膜。



  感應釬焊應用

  感應釬焊廣泛用于釬焊鋼、銅和銅合金，不銹鋼、高溫合金等的具有對稱形狀的焊件，特別適用于管件套接，管和法蘭、軸和軸套，車刀刀頭 鋸齒片地焊接;對于鋁合金的硬釬焊，也可以采用感應釬焊，但是溫度控制要求比較提高。

 ※ 五金行業：燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、鉆頭、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的焊接；

※ 刀具行業：金剛石刀具、硬質合金車刀、鎢鋼刀、銑刀、鉸刀、刨刀等的焊接；

※ 家電行業：復合鍋底的焊接，電熱水壺、咖啡壺等發熱盤的焊接，不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊；

※ 水暖行業：水龍頭、水管接頭等的焊接；

※ 制冷行業：空調分流器、空調視液鏡、空調冷凝器、空調管、銅管等的焊接；

※ 醫療行業：針頭、探測儀、手術刀等的焊接；

※ 礦山工具的焊接，如“一”字釬頭、柱齒釬頭、燕尾型煤鉆頭、鉚桿鉆頭、各種采煤機截齒、各種掘進機截齒的焊接。

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