為保證焊接構(gòu)件性能與質(zhì)量，提高焊縫金屬的塑性，消除或減少焊接殘余應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，必要時(shí)需對(duì)焊接構(gòu)件進(jìn)行熱處理。根據(jù)熱處理工序與焊接工序的先后順序，常把焊接構(gòu)件的熱處理分為預(yù)熱處理、后熱處理和焊后熱處理3種。 
 
一、在進(jìn)行熱處理之前需要進(jìn)行預(yù)熱處理，也就是在焊接前對(duì)結(jié)構(gòu)件進(jìn)行整體或局部加熱。其目的是減緩焊接接頭加熱時(shí)溫度梯度及冷卻速度，適當(dāng)延長焊接接頭從800℃降到500℃ 的冷卻時(shí)間，以利于焊縫中氫的逸出，減少產(chǎn)生淬硬組織，防止冷裂紋的產(chǎn)生。
  


二、其次就是后熱處理是在焊接停止后，立即用預(yù)熱裝置加熱焊件或焊接區(qū)，并保持一定時(shí)間。其目的是使焊縫金屬中的氫充分逸出，防止裂紋的產(chǎn)生。實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)強(qiáng)度等級(jí)較高的低合金鋼和厚度較大的焊接構(gòu)件，后熱處理防止裂紋產(chǎn)生的效果更為明顯。選擇合理的后熱處理溫度，可在一定程度上降低預(yù)熱溫度，甚至取消預(yù)熱。
  
三、在焊接構(gòu)件焊接完成后，對(duì)其進(jìn)行整體或局部熱處理。其目的是改善金屬的組織和性能，降低焊接殘余應(yīng)力，軟化焊接熱影響區(qū)的淬硬組織，提高焊接接頭韌性以及結(jié)構(gòu)的幾何穩(wěn)定性。根據(jù)焊后熱處理目的不同，可將其分為去除應(yīng)力熱處理、焊后退火、正火、淬火、低溫去除應(yīng)力等。

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