高頻淬火設(shè)備對(duì)曲軸淬火工藝測(cè)試

經(jīng)61500020012R曲軸淬火硬度由4.0~4.7降低到4.0~4.5后，斯太爾柴油機(jī)配套的淬火后軟件率一直很高，雖然各方多次調(diào)試，但效果并不理想。本文作者及相關(guān)崗位同事在主管領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，通過(guò)對(duì)曲軸淬火加熱、保溫、冷卻全過(guò)程工藝現(xiàn)狀及熱處理理論進(jìn)行分析、試驗(yàn)、總結(jié)，對(duì)高頻淬火設(shè)備中的曲軸淬火質(zhì)量進(jìn)行了一次工藝改進(jìn)、二次設(shè)備改造，達(dá)到95%以上的淬火率。

高頻淬火工藝參數(shù)和設(shè)備改造方案制定在煤氣加熱震源區(qū)底爐進(jìn)行淬火試驗(yàn)，通過(guò)對(duì)工藝參數(shù)和設(shè)備改造試驗(yàn)的驗(yàn)證，通過(guò)本次改進(jìn)可以大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量。表3-7為主要工藝參數(shù)。

高頻淬火設(shè)備工藝分析淬火加熱溫度過(guò)高，保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致奧氏體晶粒長(zhǎng)大，晶界縮小，降低珠光體轉(zhuǎn)變的成核率；淬火后冷卻速度低，會(huì)使珠光體轉(zhuǎn)變的過(guò)冷度減小，降低珠光體相變的驅(qū)動(dòng)力，兩者都會(huì)影響珠光體轉(zhuǎn)變的成核率，使珠光體轉(zhuǎn)變的淬火后片層粗大，從而使材料抗塑性變形能力下降，性能檢測(cè)即為硬度低。

高溫爐窯保溫性能差，操作人員集體進(jìn)餐時(shí)停止?fàn)t窯保溫，使得高頻淬火設(shè)備淬火件產(chǎn)生時(shí)的溫度降低，如果淬火件溫度低于奧氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)而高于該材料的共析點(diǎn)，則在冷卻過(guò)程中會(huì)發(fā)生先共析相即458鋼的鐵素體析出，同時(shí)也會(huì)降低淬火后458鋼的淬火硬度。

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